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激光技术在煤场管控的发展历程

激光技术应用于料场管理,是料场管理的一次重大技术创新,经过20来年的发展,激光技术的应用越来越广、功能越来越强大。

  • 便携式激光盘煤仪:利用原装进口的激光测距仪和光电数码技术的角度编码器,快速测量料堆表面的特征线,其测量数据自动传回笔记本电脑,系统程序采用数字内插技术拟合煤堆表面形状,计算煤堆体积和绘制煤堆立体三维报表图形。

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  • 固定式激光盘煤仪:将测量单元安装于堆取料机大臂前端,结合堆取料机的识址功能,通过堆取料机的行走(旋转)对煤场进行实时扫描测量,测量数据实时上传,进行数据合成计算,生成煤场的三维立体图形并计算出煤场的体积

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  • 全自动激光盘煤仪:在斗轮机主架顶部。加装液压伸缩装置或横向横梁滑轨,将带旋转功能的测量单元安装至伸缩装置或横梁滑轨上,结合斗轮机的识址功能,对煤场进行实时扫描测量,极大的提高了有效扫描范围,解决了扫描盲区的问题。

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  • 定点固定式全自动激光盘煤系统: 将带有旋转功能的测量单元,安装在料场的干煤棚上,通过扫描仪的旋转对下方料堆进行覆盖式快速扫描。数据传输到服务器上,进行数据合成计算,生成煤场的三维立体图形并计算出煤场的体积。率先实现了不借助堆取料机的行走达到实时盘点功能。

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  • 轨道式激光盘煤系统:在煤棚检修通道下方布置滑轨,将带有旋转功能的测量单元安装于滑轨上,利用测量单元在滑轨上的运动,对下方的料堆进行实时扫描测量,测量数据实时上传,进行数据合成计算,生成煤场的三维立体图形并计算出煤场的体积。

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  • 料场智能巡护机器人系统:在料场上方的钢结构顶棚固定轨道,将巡检机器人(含三维动态扫描机构、测温机构等)布置在轨道上,通过柔性缆绳控制机器人进行运动并实时采集数据,通过强大的软件处理,实现整个料场的实时巡护功能,极大提高料场管理的智能化程度。

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